バケツの歯とも呼ばれるバケットポイントは、特に建設、採掘、掘削において、重機の操作に不可欠なコンポーネントです。バケットポイントの大手サプライヤーとして、私はしばしばこれらの重要な部分を作るために使用される材料について尋ねられます。このブログでは、バケットポイントの生産に一般的に採用されているさまざまな資料、その特性、およびさまざまなアプリケーションへの適合性を掘り下げます。
1。高 - 炭素鋼
高炭素鋼は、バケツポイントに最も広く使用されている材料の1つです。通常、0.6％から1.5％の間で、比較的高い割合の炭素が含まれています。この高い炭素含有量は、鋼に特徴的な硬度と耐摩耗性を与えます。
高炭素鋼の硬度により、バケツポイントは、掘削、擦り、持ち上げ操作中に遭遇する研磨力に耐えることができます。たとえば、岩だらけの土壌や砂利で掘削する場合、炭素鋼のバケツポイントの硬い表面は、柔らかい材料をすぐに摩耗させる切断とチッピングに抵抗できます。
ただし、高炭素鋼にはいくつかの欠点もあります。それは他の材料と比較して比較的脆いため、高い衝撃負荷の下でひび割れを起こしやすいことを意味します。これを緩和するために、メーカーはしばしば熱 - 治療プロセスを使用して、その硬度を維持しながら鋼の靭性を改善します。
私たちの会社は、さまざまな高炭素鋼バケットポイントを提供しています。V69RYLESCOスタイルの歯Ripper歯Esco Teeth and Shanks。これらの歯は、耐摩耗性が最も重要である重い義務用途向けに設計されています。
2。合金鋼
合金鋼は、バケットポイントにもう1つの人気のある選択肢です。クロム、ニッケル、モリブデン、バナジウムなどのさまざまな合金要素を基本鋼に追加することで作られています。これらの合金要素は、鋼の機械的特性を強化し、摩耗や腐食に対してより強く、丈夫で、より耐性があるようにします。
合金鋼の重要な利点の1つは、高温で強度と硬度を維持する能力です。これにより、バケツポイントが摩擦摩擦にさらされるアプリケーションに適しています - 硬い土壌での連続掘削など、誘導熱。
合金鋼バケットポイントは、高炭素鋼よりも耐抵抗が優れています。彼らは、岩の掘削や解体などのアプリケーションでは、ひび割れや破壊なしに突然の衝撃の衝撃を吸収することができます。
のような合金鋼バケットポイントを供給します220-9133歯のバーはスキッドステア用の歯バー歯歯バケツ。これらの歯は、軽い義務の造園から重い義務の建設まで、さまざまな労働条件で長続きするパフォーマンスを提供するように設計されています。
3。鋳鉄
鋳鉄は、長年にわたってバケツポイントに使用されてきた伝統的な材料です。それは、複雑な形やデザインを生産できる優れたキャスティブで知られています。
バケツポイントで使用される鋳鉄には、灰色の鋳鉄と延性鋳鉄の2つのタイプがあります。灰色の鋳鉄は比較的脆いが、微細構造にグラファイトフレークが存在するため、耐摩耗性が良好です。バケットポイントが柔らかい土壌や砂の掘削などの衝撃荷重にかけられない用途でよく使用されます。
一方、延性鋳鉄は、灰色の鋳鉄と比較して延性と丈夫さを改善しました。フレークの代わりにグラファイト結節が含まれているため、衝撃下での亀裂に対してより良い耐性が得られます。延性鋳鉄製のバケツポイントは、マイニングや重い建設など、より厳しいアプリケーションに適しています。
私たちのK30RCヘンズリーバケツ歯ヘンズリースタイルのバケツ歯掘削バケツ歯溶接鋳鉄のオプションで利用でき、顧客に信頼できるコスト - 発掘ニーズに合わせて効果的なソリューションを提供します。
4。タングステンカーバイド
タングステン炭化物は、バケツポイントの生産にますます使用されているスーパーハードマテリアルです。これは、タングステンと炭素を高い温度プロセスに組み合わせることで作られ、非常に硬く摩耗している材料を耐性にします。
タングステンカーバイドバケットポイントは、研磨鉱石や採石中のハードロックなど、最高レベルの耐摩耗性が必要な用途に最適です。それらの硬度により、彼らは他の材料と比較して摩耗速度を大幅に低下させ、最も頑丈な材料を簡単に切ることができます。
ただし、タングステン炭化物は、鋼や鋳鉄に比べて非常に高価です。また、それはより脆弱です。つまり、亀裂を防ぐために、より丈夫なバッキング材料と組み合わせて慎重に設計および使用する必要があります。
5。セラミック材料
セラミック材料は、バケットポイントの比較的新しいオプションです。それらは、高硬度、優れた耐摩耗性、化学腐食に対する耐性など、いくつかの利点を提供します。
セラミックバケットポイントは、酸性またはアルカリの土壌などの過酷な環境でパフォーマンスを維持できます。また、摩擦係数が低いと、掘削に必要なエネルギーが減少し、大量の機械操作の燃料節約につながる可能性があります。
ただし、セラミックは非常に脆く、衝撃によって簡単に損傷を受ける可能性があります。したがって、それらは通常、バケットポイントが高い衝撃荷重にかけられないアプリケーションで使用されます。たとえば、精密な掘削や化学耐性が重要な環境などです。
適切な素材を選択します
バケットポイントの材料を選択するときは、いくつかの要因を考慮する必要があります。掘削される土壌または材料の種類が主な考慮事項です。柔らかい土壌の場合、灰色の鋳鉄や高炭素鋼などの安価な材料で十分な場合があります。硬い岩や研磨鉱石の場合、タングステン炭化物または合金鋼がより良い選択かもしれません。
温度、湿度、化学物質の存在などの動作条件も役割を果たします。高温環境では、合金鋼またはセラミック材料がより適している場合があります。腐食性環境では、特定のタイプの合金鋼やセラミックなどの良好な腐食抵抗を持つ材料を選択する必要があります。
予算はもう1つの重要な要素です。ハイ - 炭化物のようなパフォーマンス材料はより高価であるため、すべてのアプリケーションに効果的でない可能性があります。顧客は、バケットポイントのコストと予想される寿命とパフォーマンスのバランスをとる必要があります。
サプライヤーとして、お客様が特定のニーズに合ったバケツポイントを選択するのを支援することの重要性を理解しています。当社の専門家チームは、プロジェクトの詳細に基づいて技術的なアドバイスとガイダンスを提供できます。小規模なスケールプロジェクトには単一のバケットポイントが必要か、主要な建設現場に大量のバケットポイントが必要かどうかにかかわらず、お客様の要件を満たすための製品と知識があります。
バケットポイントの購入に興味がある場合、または特定のニーズについてさらに話し合いたい場合は、お気軽にお問い合わせください。私たちは、高品質の製品と優れた顧客サービスを提供することに取り組んでいます。
参照
- Callister、WD、＆Rethwisch、DG（2010）。材料科学と工学：はじめに。ワイリー。
- ASMハンドブック委員会。 （1990）。 ASMハンドブックボリューム1：プロパティと選択：アイアン、鋼、および高性能合金。 ASM International。
