ちょっと、そこ！長い時間として、バケツポイントの生産プロセスに関しては、時間のバケットポイントサプライヤーとして、私はアクションの厚い状態にありました。これは、原材料から、現場で重い義務機械で見られる完成品への魅力的な旅です。それでは、すぐに飛び込み、これらの必須部分がどのように作られているかを探りましょう。
1。原料の選択
バケットポイントの生産における最初のステップは、適切な原材料を選択することです。丈夫で耐久性があり、建設現場、鉱業エリア、農業分野など、バケツポイントが使用されている高いストレス環境に耐えることができる材料が必要です。
通常、高品質の合金鋼を使用します。これらの鋼は、クロム、ニッケル、マンガンなどの他の元素と鉄のブレンドです。クロムは、鋼の硬度と腐食抵抗の増加に役立ちます。ニッケルは靭性と延性を改善します。つまり、バケツポイントは圧力をかけずに少し曲がることがあります。マンガンは、材料の強度と硬化性を高めます。
私たちは、信頼できるサプライヤーから原材料を調達します。スチールのバッチの使用を開始する前に、徹底的な品質チェックを実施します。これには、化学組成、硬度、引張強度のテストが含まれます。故障したバケットポイントが機器の故障につながり、オペレーターに安全リスクをもたらす可能性があるため、サブ標準材料を使用する余裕はありません。
2。切断と形状
適切な原材料ができたら、バケツポイントの基本的な形にカットして形作る時が来ました。プラズマ切断やレーザー切断などの高度な切断技術を使用しています。
プラズマ切断は、厚い鋼板に最適なオプションです。イオン化ガス（プラズマ）の高速ジェットを使用して、金属を溶かして吹き飛ばします。この方法は高速で、相対的な精度で厚い材料を切り抜けることができます。一方、レーザー切断は、薄いシートに適しています。高度に焦点を合わせたレーザービームを使用して金属を蒸発させ、非常に清潔で正確なカットをもたらします。
切断後、シェーピングプロセスに進みます。これは、鍛造と機械加工によって行われます。鍛造には、鋼を順応性になるまで非常に高温に加熱し、ハンマーまたはプレスを使用して形作ることが含まれます。鍛造により、バケツポイントに密集した均一な穀物構造が与えられ、その強度が大幅に向上します。
次に機械加工が来ます。 CNC（コンピューター数値制御）マシンを使用して、ターニング、フライス式、掘削、掘削などの操作を実行します。これらのマシンは、鍛造ピースを非常に正確に切断および形作るようにプログラムされており、バケットポイントがバケツに完全にフィットするために必要な最終的な輪郭と穴を作成します。
3。熱処理
熱処理は、生産プロセスにおける重要なステップです。バケツポイントにスーパーストレングスを与えるようなものです。いくつかの熱があります - 私たちが使用する治療プロセスですが、最も一般的なものは消光と抑制です。
クエンチングには、バケットポイントを特定の温度に加熱し、通常は油または水を消す媒体で急速に冷却することが含まれます。この突然の冷却により、鋼は非常に硬くなります。しかし、それはまた、物質を脆くします。それがテンピングが始まるところです。
焼き戻しとは、クエンチングされたバケットポイントを低温に再加熱し、ゆっくりと冷却できるようにするプロセスです。これにより、高レベルの硬さを維持しながら、脆性が低下します。その結果、毎日の使用の厳しさを処理するのに十分な強力でタフなバケツポイントができます。
4。表面処理
熱処理が完了したら、バケットポイントの表面処理に焦点を当てます。表面処理は、保護と美学の2つの主な目的に役立ちます。
最も一般的な表面の1つである治療方法は亜鉛メッキです。亜鉛メッキには、亜鉛の層でバケットポイントをコーティングすることが含まれます。亜鉛は犠牲アノードとして機能します。つまり、鋼がする前に腐食することを意味します。これにより、特に沿岸地域や濡れた材料を使用する場合のように、腐食が大きな関心事である環境では、バケットポイントの寿命が大幅に延長されます。
また、オプションとしてパウダーコーティングを提供しています。粉末コーティングは、微粉末がバケツポイントに静電的に塗布され、熱の下で硬化する乾燥した仕上げプロセスです。滑らかで耐久性のある魅力的な仕上げを提供します。また、色の点でカスタマイズできるため、顧客は機器に合った色を選択できます。
5。品質管理
品質管理は、バケットポイントの生産を通じて継続的なプロセスです。原材料検査から最終表面処理まで、あらゆる段階で、厳格な品質 - 制御対策が実施されています。
さまざまな検査ツールとテクニックを使用しています。寸法精度のために、キャリパー、マイクロメートル、および測定マシン（CMM）を調整します。これらのツールは、バケットポイントのサイズを非常に高い精度で測定し、設計仕様を満たすことを保証できます。
また、超音波検査や磁気粒子試験などの非破壊試験（NDT）方法も実施しています。超音波検査では、高周波数の音波を使用して、亀裂やボイドなどの材料の内部欠陥を検出します。磁気粒子試験は、合金鋼のような強磁性材料の表面および近くの表面欠陥を見つけるために使用されます。
バケツポイントがすべての品質を通過した後にのみ、コントロールテストは市場に備えていると考えられています。
6.人気のバケツポイントの一部
さまざまな顧客のニーズを満たすための幅広いバケットポイントがあります。たとえば、220-9133歯のバーはスキッドステア用の歯バー歯歯バケツスキッド - ステアローダーに最適です。優れた掘削パフォーマンスと耐久性を提供するように設計されています。
6I6602RCバケット歯の交換歯用バケット用掘削機用に特別に作られています。これらの歯は簡単に交換でき、掘削プロセスの効率を大幅に改善できます。
Caterpillar Skid -Steer Loaderを使用している場合、私たちの1U3352RC Caterpillar Skid Steer Bucket Teeth Loader Bucket Teeth完璧なフィットです。彼らは、毛虫機器の高いパフォーマンス基準に一致するように設計されています。
結論
だから、あなたはそれを持っています - バケットポイントの詳細な生産プロセス。原材料を慎重に選択することから最終的な品質 - 制御チェックまで、あらゆるステップが高品質のバケットポイントを顧客に提供するために重要です。
バケツポイントの市場にいる場合、または当社の製品について質問がある場合は、お気軽にご連絡ください。私たちはいつもチャットをして、バケットポイントがあなたの特定のニーズをどのように満たすことができるかを話し合います。あなたが建設会社、鉱業業務、農業ビジネスであろうと、私たちはあなたに適したバケツポイントを持っています。調達のニーズについて会話を始め、機器をスムーズに走らせるために協力する方法を見てみましょう。
参照
- ジョン・D・オルソンによる「ダミーのための冶金」
- S. KalpakjianとSr Schmidによる「製造工学と技術」
